目前噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，以及干燥燃料、中間體、皂粉和無機鹽等，在制藥行業中得到**應用。

用戶在使用噴霧干燥機的過程中，經常會遇到一些問題，如濕粉粘在主塔內壁上，產品中有很多雜質，跑粉嚴重，噪音。

對此，部分廠家技術人員列舉了幾種常見故障原因及解決方案，僅供行業參考。

故障1:濕粉粘在主塔內壁

這種現象通常有兩個原因。

首先，給料速度和數量過快過大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當調整給料泵;

二、用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決的辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障2:產品中有大量雜質

這種現象通常有三個原因。

首先，噴霧干燥機物料中的雜質在過濾時沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據情況更換過濾網。

二、料液純度不高。方法是對料液進行取樣，過濾出料液中的雜質;

三，設備中有雜質。解決辦法是定期對設備進行清洗，除去雜質。

故障3:漏粉嚴重，產品回收率低

如果旋風分離器有問題或除塵性能低，很容易跑粉。針對這種現象，前者的解決辦法是檢查旋風分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當增加二次除塵。

故障4:設備運行時有噪音

技術人員說，一般來說，噴霧干燥機的霧化盤和軸承是噪聲的主要部件。因此，如果用戶發現設備有噪聲，應對這兩部分進行檢查。它主要取決于霧化器是否處于平衡狀態，軸承的工作是否正常，潤滑劑的添加是否正確。如發現損壞，應立即修理或更換。

值得注意的是，用戶除了要掌握常見故障的原因和保養方法外，還需要注意設備的保養，才能保證設備的使用壽命。

例如用戶長時間運行噴霧干燥機，可能會影響到機器部分的骨料，影響設備的正常運行。此時，用戶應停止工作，進行清洗，將干燥塔內的骨料清理干凈。

設備長期運行后，用戶還需要對設備進行必要的檢查和維護。

對于進料系統，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否有堵塞，如有，應定期清洗;檢查設備噴嘴磨損情況，及時更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對于風機，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時是否有振動、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網。